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速凝剂应用技术要点：
混凝土速凝剂固剂的掺入量与其品种和使用环境温度有关。一般的粉末状速凝剂的配合量为胶凝材料的使用量的百分之2～百分之5的范围。液体速凝剂的掺量应根据试验室确定的掺量，根据施工混凝土的状态、施工损失及施工时间进行调整，确保混凝土均匀、密实。碱性液体速凝剂的配合量范围为3~6，低碱性液体速凝剂的配合量范围为百分之6~10。混凝土原材料、环境温度发生变化时，应根据工程要求，试验性调整速凝剂用量
在混凝土中配合加速凝固剂时，应充分注意对水泥的适应性，优选选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。工程有防腐、耐高温或其他要求的，也可以采用相应的特种水泥。
混凝土胶水不要比一般的大。如果水胶比过大，混凝土凝结时间变慢，初始强度变低，混凝土与岩石基底不固结。通过与减水剂复合使用，可以大幅度降低水胶比，改善湿式喷射混凝土的和易性及粘合性，对混凝土的抗渗透性也可以明显提高。
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掺有加速絮凝剂的混凝土粗骨料宜采用大粒径在20mm以下的碎石或卵石，细骨料宜采用洁净的中砂。
掺加加速凝固剂的喷雾混凝土配合比，通过试验配方、试验喷雾容易确定，其强度应符合设计要求，满足节约水泥、回弹量少等要求。在特殊情况下，还应满足防冻性和防渗性等要求。砂率优选为百分之45~百分之60，湿式喷雾混凝土混合物的崩解度优选小于80mm。
根据工艺的具体要求，选择合适的速凝剂类型。
不同类型的液体速凝剂不能复合使用。
采用湿法施工时，应加强混凝土工作性检测。
喷射混凝土凝固2小时后，应立即进行放水养护，防止混凝土产生收缩裂缝。
掺有加速凝剂混凝土工作区日低气温不得低于5℃。
采用干法施工时，混合料应混合使用。
采用干燥法施工时，混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
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